保證五金衝壓件質（zhì）量的根本在於衝壓模具,隻有***的五金衝壓模具才能生產出合格的五金（jīn）衝壓件。但凡衝壓件質量出現問題,80%的原因出在衝壓模具上。所以,設計生產出***的衝壓模具（jù）是非（fēi）常重要的。***的衝壓模具的一般情況下需要滿（mǎn）足以下幾（jǐ）點:

一,能（néng）夠保證衝壓生產的安全性

生產安全一直是工業生產企業的重中之重,衝壓企業更是如（rú）此。近幾（jǐ）年,衝壓事故頻發,已經使（shǐ）得很多衝壓廠遇（yù）到了（le）招工難的情況。而這些衝壓（yā）事（shì）故中（zhōng）,有（yǒu）很大（dà）一部（bù）分是因為模具設計不合理所導致的。所以,***的五金衝壓模具首先需要保證衝壓生產（chǎn）的安全性。隻有生產（chǎn）安全性（xìng）得到了（le）滿足,才有可能進行下一步的工作。

二,能夠提（tí）高產品生產（chǎn）效率

有很多模具廠在設計模具時,往往隻考慮能夠生（shēng）產出合格的衝壓件,而忽視了衝壓工人在（zài）操作時的便捷性。導致（zhì）在實際的衝壓生產工（gōng）人無法實現生產的***性。現在,衝壓企業競爭（zhēng）激烈,隻有提高（gāo）衝壓效率,才（cái）能（néng）***大程度的降低生產成（chéng）本,提高競爭優勢。

三（sān）,能夠提高產品質量

從事衝壓的（de）這十幾年,遇到太多衝（chōng）壓同行,做出新的模具,開始用的挺好,但是（shì）使用一定的時間後,就無法生產出合格的衝壓件了。在實際使用中五金衝壓模具要承受相當大的衝擊力,如何模具設計生產合理（lǐ）,就非常容易出現變形、磨（mó）損等問題。這就無法保（bǎo）證生產的出來的產品（pǐn）質量。

四,減少修磨次數

每次五金衝壓模具的修磨（mó）都要花費大量的（de）時間,因為修磨需要將模具在衝床上卸下,然後（hòu）將模具拆開,修磨後（hòu）又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動（dòng）力。所有,***的衝壓模具必須要減少修磨次數,並且在需要修磨時能夠實現快速裝配。

五（wǔ）,改進成形工藝

衝壓（yā）自動化***的衝壓模具,在設計之初就要結合衝壓件的具體使用情況,選取合理的成形（xíng）工藝,大的限度的減少材料（liào）浪費,降低產品成本。調（diào）整產品的成型工藝及模具內部結構,對於（yú）不鏽鋼和彈簧（huáng）鋼等有一定回（huí）彈性的材料需要保（bǎo）證（zhèng）產品回彈（dàn）後達到合理的狀態,又保證模（mó）具（jù）成型的穩定性。